PTS 生产追溯系统

经营计划与订单评审

销售订单录入客户、产品、项目编号、图号与图版、交付日期、数量与金额，明细行逐项记录。订单评审由经营部组织多部门会签，逐部门记录评审维度与结论，评审通过后自动回写订单状态。经营计划是产能分析、工艺策划、检验策划的共同输入，下达后通知负责人，三个部门并行开展工作，计划完成进度由工单完工数据自动计算。

生产技术准备

产能分析评估需求工时与可用工时，负荷率自动计算，结论决定自产还是外协。工艺策划输出铺层顺序、固化方案与工装要求，经工艺验证合格后发布为工艺文件（工艺明细、铺贴作业指导书、下料图、铺层图、固化曲线五类统一管理）。生产工单是车间执行的主线单据，贯穿领料到完工全过程，累计工时由报工记录自动聚合。外协计划管理委外工序的发出与回厂检验。

质量检验

检验策划定义进货检验、过程抽检、成品检验三类检验的项目、抽检比例与关键特性。检验单记录供应商、合格证号、到货/检验/合格数量，不合格数量自动计算，检验项目明细覆盖合格证、外包装、外观、重量、物化性能、保质期逐项核对。自检互检覆盖下料、铺贴、固化、修复四道工序，合格才允许流转下道。修复记录管理不合格制件的返修，缺陷类型与修复工时完整记录。

采购仓储与批次放行

采购单按生产工单编制，明细行小计与主单总金额自动汇总，到货数量、合格数量、退货数量由下游自动聚合回写。退货单处置不合格物料，退货数量不得大于检验不合格量。批次库存以物料+批次号维度管理入库、领用、剩余数量与保质期，二维码自动生成可打印，外置超时自动冻结。领料单扫码出库即开始外置计时。回温复验记录是下料前的关键放行卡点，按回温时长与露点双条件自动判定可否开袋，判定说明用中文直观展示，现场操作人员一看就懂。

车间执行与扫码追溯

下料产出的料卷自动编号并生成二维码，裁切出的料片逐个生成片号+二维码（料卷号-片号格式）。铺贴单在工业 PAD 上完成三次扫码：扫料卷码记录环境温湿度、扫料片码绑定数量与开始时间、扫制件码对应铺层，已扫层数实时聚合显示。固化记录关联铺贴单与固化曲线工艺文件，炉温曲线由设备网关经 OpenAPI 写入，固化完成后自动驱动铺贴单与制件状态流转。制件是追溯链的终点，制件编号或追溯码可反向查出完整生产路径。报工记录各工序的工时与数量，工时自动聚合到工单。

基础数据与客户管理

物料主数据维护物料编码、纤维类型、树脂体系、规格、存储温度、保质期等 15 个字段，其中回温时限、露点温度上限、外置时限三项工艺参数一次维护、全流程引用。温湿度记录由冷库传感器经 OpenAPI 自动写入并回写库位当前温湿度。客户、联系人、线索为销售订单提供 CRM 主数据支持。

业务流程图